0引言

随着我国经济的不断发展和城市建设步伐的加快，建筑涂料外墙涂饰的工程量也逐渐增多，但随之而来会产生各种工程涂饰问题，尤其是墙面泛碱的现象频发。这除了归因于涂料本身的质量因素外，缺乏抗盐碱性好、能真正对基材起到封闭作用的底漆也是重要原因之一。

适宜的渗透性和良好的封闭性能够防止基层盐碱物质对面层的侵害，因此高品质底漆一般具有黏度低、封闭性好、抗泛碱和抗盐析性能好的特点。通过研究制备一种具有优异抗泛盐碱性、封闭性和调色性的底漆，以替代现行真石漆、仿石漆等外墙底漆+有色中涂的两道施工工艺，实现降本增效，从而更好地满足客户的需求。

1实验部分

1.1 主要原材料

乳液A、乳液C，常熟巴德富科技有限公司；乳液B、乳液D，上海保立佳化工股份有限公司；纤维素，亚士兰(中国)投资有限公司；润湿剂、增稠剂，陶氏化学公司；分散剂，圣诺普科(上海)贸易有限公司；1“消泡剂，深圳市海润化工有限公司；2^#“消泡剂，巴斯夫化工有限公司；钛白粉，龙蟒佰利联集团股份有限公司；重钙，广福建材(蕉岭)精化有限公司。

1.2 实验仪器

高速分散机、数显斯托默黏度计、建筑涂料不透水性试验漏斗，广州标格达；刮板细度计，现代环境。

1.3实验配方

工程专用有色底漆配方见表1。

1.4制备工艺

先将水、纤维素、PH调节剂、润湿剂、分散剂、抑泡性消泡剂加入配料罐中，待分散均匀后，加入粉体材料，高速分散20mm。测试细度合格后，加入破泡型消泡剂、乙二醇(防冻剂)、成腹助剂、乳液、防腐杀菌剂、增稠剂，中速分散10 min至混合均匀，调节有色底漆至适宜黏度，过能，得到工程专用有色底漆白色基础漆，通过加人不同颜色的色浆，即可配制出不同颜色的有色底漆。将制得的涂料按照JG/T210-2018《建筑内外绩用底漆》的要求和方法进行漆膜的制备及测试。

2 结果与讨论

2.1 乳液的选择

乳液是底漆的主要成分之一，乳液的质量对涂膜的.终性能有较大影响，因此，开发一种底漆产品首先应选择合适的乳液。对于工程专用有色底漆中乳液的选择主要从以下几个方面考虑：

(1)良好的射盐诚性。施涂基材一般戰性较大有色底漆会直接面对基材渗出的无机盐及减性物质。这些无机盐及碱性物质对有色底漆乃至面层涂料的性能都有很大影响。所以作为有色成漆的主要成膜物质——乳液应具备良好的耐盐碱性能。

(2)较好的封闭性。基材中的无机盐及诚性物质穿透涂层到达其表面，并在其表而干燥后形成白色结晶物，即泛破现象。泛破现象涉及两个步骤：是盐碱液从毛细管渗出；二是盐液穿透底漆涂层到达表面涂层。针对这两个步骤可采取两种方式进行处理，即阻塞水泥的毛细管和盐减液封闭。所以，乳液本身应具有良好的封闭性，使底漆涂刷到基层表面后形成致密的漆膜，封闭基层所含有的无机盐及碱性物质。

(3)良好的调色性。在选用乳液时，应选择具有良好调色性的乳液，避免浮色，发花等现象产生。

2.1.1 乳液的筛选

从乳液的成膜机理及渗透机理的分析可知，要使底漆达到封闭的目的，应选择粒径细小的乳渡，这样的乳渡可以有效地渗入到水泥的毛细管中，干燥后所形成的涂膜致密、封闭性强。细粒径乳液的成膜方式是乳液中的水蒸发后，其中的乳胶颗粒先变形，然后进行融合，.后铺展形成致密的涂膜。由于一般乳液粒径较大(＞0.1 ym)，

乳胶颗粒无法渗入到水泥的毛细管中阻塞毛细管2，会在基层表面形成高通透性的膜，难以防止无机盐及碱性物质从中渗出，所以选择乳液时一般选择粒径为0.08-0.1 μm的乳液。实验选用四种不同的乳液——乳液A、乳液B、乳液C、乳液D分别制备底漆A、底漆B、底漆C、底漆D，然后对不同底漆的漆膜性能进行比较，结果见表2。

由表2可知，4种不同的底漆的漆膜耐水性能都较好，底漆C和底漆D的抗泛盐碱性、耐水性和透水性相对较差，底漆B透水性稍差。综合比较，乳液A的关键性能指标(抗泛盐碱性、耐水性、透水性、调色性等)均.优，所以选用乳液A。

2.1.2 不同乳液A的用量对底漆漆膜性能的影响

研究不同用量的乳液A对底漆漆膜性能的影响，结果见表3。

由表3可知，当乳液A质量分数为50%时，各性能指标均十分理想，但是成本较高；当乳液A的质量分数从50%逐步降至20%时，其漆膜的透水性和抗泛盐碱性等也随之逐步降低。为了满足JG/T210-2018《建筑内外墙用底漆》标准中透水性0.3mL的要求，提高配方的保险系数，乳液A的质量分数以40%为宜。

2.2 颜填料的选择

现行工程上真石漆、仿石漆等底涂施工为外墙底漆+有色中涂的两道施工工艺，遮盖力较高。为了使工程专用有色底漆在施工时也能达到较好的遮盖力，需适当添加颜料。

涂料中常见的颜料为金红石型钛白粉，因其折光系数高、吸油量小，呈晶体结构，且对可见光具有很高的反射能力和很低的吸收能力，可以明显提高遮盖力。当钛白粉用量过高时，使底漆性能富余且导致成本上升；当钛白粉用量过低时，漆膜遮盖力不足，故根据经验钛白粉的质量分数可控制在5%左右。基于此，工程专用有色底漆产品在具备底漆性能的同时，拥有适当的遮盖力，从而达到更好的施工效果，实现降本增效。

填料在涂料中不具备着色力，但可以起骨架作用，增加涂膜的厚度，提高机械强度、耐磨性和耐久性。其中.为常见的填料是重钙、滑石粉、烧高岭土和水洗高岭土等。

2.2.1 不同用量的重钙对漆膜性能的影响

通过理论计算配方的颜料体积浓度(PVC)，研究不同用量的重钙对漆膜性能的影响，结果见表4。

由表4可知，当重钙的质量分数为22.5%时，漆膜各方面的性能.优。

2.2.2 不同的填料对漆膜性能的影响

通过等量替代的方法，将部分重钙依次替换为2.5%滑石粉(1°试验)、2.5%高岭土(2°试验)和2.5%水洗高岭土(3°试验)，3个试验中的重钙均为20%(质量分数)；5%滑石粉(4°试验)、5%高岭土(5”试验)和5%水洗高岭土(6“试验)，3个试验中的重钙均为17.5%(质量分数)，研究不同的填料对漆膜性能的影响，结果见表5。

由表5可知，滑石粉、高岭土和水洗高岭土的加入会使漆膜的透水性急剧变差，其他性能也略有下降。故在本配方中不适宜添加滑石粉、高岭土和水洗高岭土。

经过综合分析，有色底漆颜料可选用金红石钛白粉，用量可根据所需颜色的深浅适量添加；填料应选用重钙，质量分数为22.5%。

2.3 助剂的选择

2.3.1 分散剂的选择

在涂料生产过程中，颜填料分散是一个很重要的生产环节，它直接关系到底漆涂料的调色性、贮存稳定性、施工质量等，所以选择合适的分散剂尤为重要。

研究不同分散剂——1^#分散剂、2 ^#分散剂、3^#分散剂及其添加量对有色底漆调色性、体系细度、黏度、贮存稳定性等性能指标的影响，结果见表6。

由表6可知，由1^#分散剂和3^#分散剂制得的有色底漆各方面性能都相对稍差些，由2^#分散剂制得的有色底漆的细度、黏度、调色性和热贮存稳定性均较理想，综合各方面因素考虑选用2^#分散剂为宜，质量分数为8‰。

2.3.2消泡剂的选择

在生产有色底漆时，由于颜填料的分散剂和其它助剂的加入会使体系产生大量的泡沫。因此应在有色底漆涂料前端生产中加入具有抑制泡沫产生作用的消泡剂，在后端调漆或灌装过程中添加具有消除已有泡沫作用的消泡剂，以此控制有色底漆中的泡沫。

筛选时应注意消泡剂种类与配方的相容性、消泡效率及性价比等。

2.3.3其它助剂的选择

根据体系的冻融性能适量添加防冻剂。根据乳液的.低成膜温度(MFT)等进行试验，确定.优添加量的成膜助剂。适当添加防腐杀菌剂，以确保产品不发生变质。

2.4 工程专用有色底漆的综合性能

根据上述实验分析结果，根据优选的主要原材料及其用量，制备工程专用有色底漆，并且按JG/T210—2018(外墙Ⅰ型成膜型)标准进行性能测试，结果见表7。

将有色底漆在实验墙上与真石漆、仿石漆等进行配套应用测试，无泛盐碱现象，封闭性和施工性能优异，调色性良好，能满足工程实际需求，.终呈现的整体施工效果优良，可完全省去了一道施工工序，很好地达到降本增效的目标。

3结语

开发综合性能优良的工程专用有色底漆是保证外墙装饰配套体系涂装质量的基础。通过上述研发试验及性能检验得出：

(1)乳液是影响有色底漆涂料封闭性、抗泛盐碱性和调色性的关键因素，为取得较好的性能的平衡，在配方设计时选择了综合性能.优的乳液A；

(2)确定了填料的种类及.优用量，在配方设计时选择重钙，质量分数为22.5%；

(3)确定了分散剂种类及.优用量，在配方设计时选择了2^#分散剂，质量分数为8‰；

(4)工程专用有色底漆的性能测试符合相关标准的要求，同时也满足施工要求。

研制的工程专用有色底漆具有优异的封闭性和抗泛盐碱性，良好的遮盖力、调色性和抗撕拉性，可在实际工程应用中完全替代现行真石漆、仿石漆等外墙底漆+有色中涂的两道施工工艺，提高施工效率，实现降本增效，从而更好地满足客户的需求。