目前，钢结构的使用方，设计方和施工方等多方面仍然对钢结构长效防腐的重要性缺乏足够的重视，依然停留在传统的防腐技术上，后期维护可能也跟不上。并且，即使是传统的涂装防腐，也可能会因为在施工过程中的技术不过关，而造成钢结构过早的腐蚀或破坏。现在，对于钢结构防腐工程的设计与施工均采用质量终身制。且政府对于钢结构防腐设计与制造提出了明确的寿命要求。因此，钢结构防腐无论采取何种技术，都必须进行严格得质量检测与监督。

钢结构防腐应用范围

大型钢结构如钢构厂房、桥梁、电视塔、高压结铁塔、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。

若要钢结构建（构）筑物长期使用，且不进行大面积的维修，.佳防护方法为长效涂层防护，使用寿命可达20-30年，维修费用较少，并可获得明显的经济效益。

钢结构防腐表面处理

1、钢结构表面清洁

钢结构在进行表面处理前，应对其表面进行清洁，包括无焊接飞溅、无气孔及其他一些缺陷，钢结构表面清洁包括清除钢结构表面的油脂等化学试剂。

2、钢结构表面处理

所有钢结构在进行防腐涂装前需对其进行抛丸或喷砂处理，以除去附着在钢材表面的各种污物，包括：氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘及油脂等。表面处理应符合GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。处理后钢结构表面须在48小时内进行防腐涂料的喷涂，若钢结构表面有锈迹，则需再次进行表面处理。

3、钢结构表面处理核检

所有钢结构表面处理后，施工班组需按照钢结构表面处理要求进行自检，若钢结构表面粗糙度等级不符合设计要求，则需再次进行表面处理，直至符合设计要求，检验人员做好记录后方可进行防腐工作。

4、选择合理的防腐漆施工方案

根据钢结构使用地的环境，选择合适的防腐方案。大气腐蚀速率的主要影响因素有：大气的相对湿度；工业污染；盐分。

国际上采用标准样本暴露试验，来定义腐蚀的级别。此方法是根据暴露一年的低碳钢或锌标准样本厚度或质量的损失数据来判定环境的腐蚀级别。

5、防腐漆施工过程

钢结构表面处理等级经检查合格后，在4-8小时内必须进行防腐底漆的喷涂工作，若钢结构表面有浮锈，则必须清除干净后方可进行防腐漆的喷涂工作。

防腐施工-喷砂除锈工艺

1、表面处理（喷砂除锈）

1.1喷砂设备选择：选用高效喷砂机和无油空气压缩机。并配备有空气净化装置及油水分离器。

1.2磨料的选择：

（1）喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。磨料的导电率将不得到高于300ms/cm。河砂将不得用于喷砂使用。

（2）喷砂磨料应达到要求清洁度，没有磨料粉末留在被清洁表面。磨料不应含有超过总共5PPM的可溶盐或过量的灰。磨料应上报批准，且一旦批准，没有预先同意不能改变。在有可能污染磨料的室外或室内车间，磨料不能重复使用。

（3）磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。喷砂表面的峰谷高度差不能超过0.1mm。表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估。

（4）喷砂时注意防止油和/或水对喷砂后钢材表面的污渍。

1.3环境的测定：喷砂作业时，环境温度应高于5℃（低于5℃时采取相应措施），基体表面实际温度高于露点温度3℃，空气湿度不宜超过85%。

1.4喷砂施工工艺参数

1.5喷砂操作

开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。

1.6喷砂气体压力须控制在0.5-0.7Mpa之间。

1.7喷砂枪嘴距离基体表面应控制在100-300mm之间，喷砂角度60°-70°，避免90°，以防砂粒嵌入基体。

1.8喷砂后的基体表面达到无油脂、无氧化物、无杂物，使基体露出均匀一致的灰白色表面。

1.9所喷好的清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求，粗糙度应达到30um-85um，否则重新喷砂处理。

1.10喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。

1.11喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损，对运行中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，处长软管使用寿命。

1.12喷嘴移运速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再衬射时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低功效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。

1.13喷砂完毕，应用压缩空气吹净表面灰尘和附近的积砂。

1.14涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。

1.15喷砂作业安全与劳动保护

（1）喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。

（2）喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进行磨料直接或间接射及的区域。

（3）作业前操作应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。

（4）当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。

1.16修补时的表面处理

（1）喷砂处理的方法和要求可参照二次除锈进行。注意：在修补处理时，应当注意对周围完好涂层的保护，避免损伤周围涂层。

（2）采用动力工具处理时，应当达到GB8923-88中规定的St3.0的标准。

（3）对于修补表面处理边缘的原的涂层，应当使用动力砂纸圆盘打磨破损涂层的边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。