1 橡胶种类及性能

1.1 概述

1.2 几种常用橡胶性能

1.2.1 天然橡胶（NR）

1.2.2 丁苯橡胶（SBR）

1.2.3 丁腈橡胶（NBR）

1.2.4 氯丁橡胶（CR）

1.2.5 丁基橡胶（IIR）

1.2.6 乙丙橡胶（EPR）

1.2.7 氯磺化聚氯乙烯橡胶（CSM）

1.3 几种常用橡胶性能对比表

2 橡胶衬里防腐概述

2.1 橡胶衬里防腐技术定义 

2.2 橡胶衬里术语 

2.3 橡胶衬里硫化方法

2.4 几种常见橡胶衬里的力学性能和耐腐蚀性能简表

硫化方式分类主要有五种（表2.4-1）。

                    表2.4-1 橡胶衬里按硫化方式分类

分类	加热硫化衬里			自然硫化衬里	预硫化衬里
	硬胶	半硬胶	软胶
代号	HY	HB	HR	S	P

按衬里胶板种类主要有7种（表2.4-2）。

                         表2.4-2 按照衬里胶板分类

胶种 名称	氯丁胶	丁基胶	氯化丁 基胶	溴化丁 基胶	天然胶	丁腈胶	乙丙橡胶
胶种 缩写	CR	IIR	CIIR	BIIR	NR	NBR	EPDM

胶板的公称厚度主要有1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm几种。

表2.4-3列出来几种常见的橡胶衬里的主要力学性能指标。

表2.4-4列出来橡胶衬里在代表性介质中浸泡的腐蚀耐受性能。

                    表2.4-3 几种常见的橡胶衬里的力学性能

项       目	HY	HB	HR		S		P
			NR	IIR EPDM NBR	IIR	CR	IIR	IIR	CR
硬度          邵氏A（度）	—	—	40～80		55～70		50～65
硬度          邵氏D（度）	70～85	40～70	—	—	—		—
拉伸强度 (MPa)           ≥	10.0	10.0	0	4.0	5.0	8.0	6.0	4.0	8.0
扯断伸长率(%)          ≥	—	30	250		250		250
横向抗折断强度(MPa)     ≥	65	—	—		—		—
冲击强度(103*J/m3)       ≥	200	200	—		—		—
粘合强度(二板法)(MPa)    ≥	6.0	6.0	—		—		—
粘合强度(900剥离法)(kN/m) ≥	—	—	—		6.0		3.5

摘自GB 50726《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》

                       表2.4-4 硫化胶板耐代表性介质性能

耐温级别			1	2	3	4	5
耐温范围T（℃）			≤55	55＜T≤70	70＜T≤85	85＜T≤100	100＜T≤120
代 表 性 介 质	浸泡时间（h）		168
	温度T(℃)		23±2	70±2	85±2	100±2	120±2
	胶板质量变化百分率/%	20%盐酸	-2～+2	-2～+8	-3～+10	-3～+10	-3～+10
		40%硫酸	-2～+1	-2～+3	-3～+5	-3～+5	-3～+5
		70%磷酸	-2～+1	-2～+3	-3～+5	-3～+5	-3～+5
		40%氢氧化钠	-2～+1	-2～+3	-3～+5	-3～+5	-3～+5
在非代表性介质中的耐腐蚀试验和判定由供需双方协商，选择合适的试验条件进行试验和验证

摘自GB 50726《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》