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火电厂锅炉钢结构防腐工艺及技术探索

所属分类:行业动态    发布时间: 2021-10-30    作者:admin
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火电厂锅炉钢结构防腐工艺及技术探索

近些年来,随着科学技术的不断发展与完善,我国对于火电厂锅炉钢结构的防腐工作也越来越重视。这主要是因为火电厂在我国具有较为特殊的位置,且所处的环境均较为复杂,这就要求火电厂锅炉钢结构要具备较高的防腐工艺与技术水平,以此来尽可能延长锅炉钢结构的使用年限。在我国现阶段,受技术条件及水平等多方面的影响,我国主要是通过选择性能优质的防腐涂料来开展锅炉钢结构防腐工作的,以此来有效满足锅炉钢结构的耐腐蚀、耐高温以及耐磨等多个方面的需求。

1钢结构防腐设计

在锅炉钢结构防腐设计中,由于项目性质与业主要求的不同,其设计标准也有所不同。在一般情况下,海外工程的钢结构防腐设计采用的标准是GB/T 30790,在此基础上对防护涂料体系进行设计不仅可以满足国际与国内的标准要求,同时也能够满足我国行业内的标准要求。整个设计过程主要分为如下几个步骤:

首先要确定锅炉钢结构的环境腐蚀性等级,具体来讲就是宏观环境;其次要确定其是否存在导致更高腐蚀性等级的特殊条件,这也就是指微观环境;再次,要检查与确定是否有可以满足锅炉钢结构耐久性要求的涂料体系,同时要综合考虑其适合的表面处理方法,确定.佳的涂料体系。.后,要详细的咨询防腐涂料生产商,确定其涂料性能能够与所选的涂料体系相符合。

例如,某沿海城市的火电厂,其锅炉所处的环境为高盐度、高湿度与高腐蚀性的海洋环境,其环境等级为C5-M,这就要求锅炉钢结构的整体防腐年限要达到1015a以上,且耐久性要高。基于此,就可以根据GB/T 30890.5选择出.佳的钢结构防护涂料体系,同时也要要求干膜的厚度.少要达到280um,见表1.

1 沿海电厂锅炉钢结构防护涂装体系

防护涂装体系

涂装名称

干膜厚度(um

耐久性

腐蚀环境分级

底漆

环氧富锌底漆

70

1015a

C5-M

中间漆

  环氧云铁中间漆

110

面漆

脂肪族聚氨酯面漆

100

设计人员在对钢结构进行设计时,要尽量不容易被沉积物积聚与水滞留的部件,也可以制定好盖口封闭或者是开孔疏水的有效应对措施。同时也不要将刚结构设计在涂装与清洁工作难以开展的狭小空间内,并要充分考虑到钢结构的搬运与吊装起重吊耳等多方面的设计。除此之外,若钢结构需要应用强度较高的螺栓摩擦型实施连接时,就要在摩擦面上涂刷防锈防滑底漆。这不仅可以有效减少现场除锈工作量,同时也能够大大提升涂装质量。

2工厂制作管控措施

工厂制作主要包括两大方面,一方面是表面清理,另一方面是油漆涂装。针对上述两大方面,工程要严格根据油漆作业指导书来规范性的实施作业。

在清理金属表面时一定要彻底的除焊渣,并要根据焊接工艺要求;来对焊缝与尖锐的边缘进行修磨,防止其表面出现气孔与严腐蚀斑点。金属表面上的氧化皮与疏松铁锈层要用角轮磨光机进行清除,再利用棉纱将其表面上的浮尘擦掉。油污部分要利用汽油或者是稀释剂进行擦洗。.后在实施喷砂处理,以此来达到钢结构设计要求的粗糙度与清洁度。针对无法实施喷砂处理的区域要利用手工工具来进行修补处理。在正常情况下,除锈等级应该达到SSPC-SP10级或者是Sa2.5级(ISO8501-1:2007

表面清理操作结束后的4h内,要及时实施底漆涂装,防止返锈。并要根据说明书来调配油漆。其中需要注意的是,油漆质量一定要满足一定的体积固含量与锌粉含量(锌粉含量≠金属锌含量),固化剂的配比要追求快干的效果。涂装的施工环境的温度以20±5℃为宜,相对湿度不应该超过80%。在一般情况下,喷枪移动的速度要控制在0.30.5m/s,并保持其匀速运动,以防出现漆膜厚薄不均匀的情况。涂装结束后要对其涂装外观、厚度、与粘结力进行检验,若不合格就要及时进行修补。

3物流运输管理控措施

钢结构主要是采用工字钢、槽钢以及H型钢或者是带有槽的钢结构制作而成的,因此在包装时,一定要确保其平面向上,开槽要朝向四周,以此来确保露天存放的钢结构开槽不易存水,从而可以有效防止钢结构在防锈漆有效漆限内生锈。同时也要在刚结构下面铺垫垫料,以此来进一步加强钢结构的保护。

刚结构的包装要选择U形钢架整体框架,并要注意包装时刚结构的组合方式,要尽可能利用彼此突出的部分实施套嵌,以此来充分利用包装体积。在打包操作,同时也无法包装连接的牢固性,从而就会在运输途中出现开焊与安全等问题。在紧固框架紧固螺母时,一定要选择电焊或者是通过增加备用螺母的方式来进一步的紧固,以此来确保框架整体的牢固性。同时,要密封包装连接刚结构用的高强螺栓,并在其包装内放置相应的干燥剂,以此来有效防止其受潮生锈。除此以外,要严格规范钢结构运输各个环节中的吊装作业与包装架牢固操作。

4现场安装管控措施

待钢结构被安全运送至施工现场后,首先就要将其存放在露天的仓储区域。其次,在正式安装钢结构时,由于部分钢结构表面会遭受不同程度的油渍或者是灰尘污染,甚至是出现表面与边角被磕破损坏的情况。为此,要想有效避免钢结构使用后期的高空补漆作业,在安装前,就要对钢结构的每一个构件进行清洗与补漆。在倒运与吊装过程中,钢结构的钢丝与边角间必须要用垫包角有效的的保护起来,同时也可以利用钢丝绳外包护套、吊带等一系列防护用具来保护漆膜,防止其遭受不必要的损失。

在安装与焊接钢结构时,一定要确保焊接、打磨与油漆等相关工序之间的连贯性,以此来大大减少钢结构生锈的可能性。当高强螺栓终拧操作结束后,要及时对连接板进行相应的打磨与油漆操作。同时,在连接板相互连接的节点空隙,要适当涂膜腻子,将其填满,以此来有效防止雨水的渗入。在一般情况下,钢结构在施工现场还会刷.后一道面漆,在此项工作开展前,现场安装人员要对钢结构油漆破坏的情况进行全面的巡查,并要严格根据防腐工艺要求来进行相关的修补涂装。另外,在手工打磨清洁度与各道补漆的过程中,一定要确保漆膜厚度能够达到相关标准。

5结语

总而言之,火电厂锅炉刚结构的防腐工艺涉及的环节较多,且各个环节的防腐工艺质量管控分属于不同的单位。为此,一旦锅炉钢结构的防腐工艺出现问题,就极易出现互相推诿的情况,.终伤害到用户的利益。为此,相关部门一定要强化锅炉钢结构防腐工作的全过程管控,提升防腐涂装设计的科学性,确保油漆本身的质量,以此来进一步提升锅炉钢结构的防腐工艺与技术水平,从而全面促进我国火电厂更好更快的发展,为社会创造更大效益。



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