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无机锌底漆施工技术及车间底漆

所属分类:行业动态    发布时间: 2021-08-03    作者:admin
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无机锌底漆施工技术及车间底漆

无机锌底漆是桥梁,储罐,管道,海洋平台及钢结构重要底涂材料,其与多种涂料可以配套使用;除了醇酸,酚醛及含有与锌反应的涂料外能和大部分涂料共同形成防腐蚀体系。

无机锌底漆的涂装施工同其他底漆不一样,具有独特的施工要求,如对表面处理的要求,喷涂设备的选择,涂膜厚度的控制,后续涂层的掌握等等。只有符合无机锌底漆的特殊要求,才能保证防腐涂层的优良品质。

首先,无机锌底漆涂装对钢结构表面处理的要求。喷砂前,建议用高压水冲洗,去除表面累积的盐分;对锐边倒角处理及焊缝的打磨,去除焊瘤及飞溅;对咬边及气孔的补焊。钢结构喷砂处理达到Sa2.5级标准要求,表面粗糙度Rz40-75μm;但是一些施工单位为了降低成本,采用人工打磨或者机械打磨的处理方式,人为降低表面处理等级要求,造成无机锌底漆附着力不好,爆皮脱层等质量缺陷。另外,粗糙度必须在规定的经验值范围内,不能太小,否则影响无机锌底漆的附着力;也不能太大,否则造成底漆不能有效覆盖喷砂面,引起点腐蚀。

喷砂用压缩空气应配备油水分离器,无水无油,压力不低于0.6Mpa。喷砂磨料要干燥清洁,粒径在0.6-1.8㎜之间,使用钨钢双进风8㎜枪嘴。根据笔者长期施工经验,无机锌底漆基层处理不建议使用钢矿渣和铜炉渣类金属磨料,严禁使用高盐分河砂及海砂。喷砂处理后的钢材表面必须用干燥干净的压缩空气吹扫,彻底清理残留的颗粒及浮灰,4H内涂覆无机锌底漆。

其次,无机锌底漆涂装对涂覆工艺的要求。无机锌底漆不适宜辊涂,应选择高压无气喷涂专用9C机喷涂。高压无气喷涂机进气压力不低于0.4Mpa,枪嘴口径0.38-0.53㎜,垂直喷涂,来回走枪几次避免一次性达到规定膜厚。当发现干喷时,适量添加专用稀释剂进行调整,将干喷漆层刮去或者砂纸磨平,再用稀释后的底漆薄薄的补喷一层。

无机锌底漆配比混合非常重要,严格按照组分配比量精准计量混合,并使用电动搅拌器搅拌,严禁人工搅拌。混合时严禁将液料加入锌粉,而是将锌粉缓慢加入液料并且充分搅拌,80目滤网过滤。喷涂施工时,不断搅拌混合料,以防锌粉沉淀,建议喷涂工随时用湿膜卡控制湿膜厚度,保证干膜厚度的准确(熟练的涂装工能够掌握湿膜与干膜厚度的关系)。一般情况下,无机锌底漆干膜厚度大约为75μm左右,如果厚度超过150μm可能发生爆皮开裂脱层现象。焊缝喷涂时,有“厚喷”现象,必须用平头毛刷摊平。

再次,无机锌底漆涂装后的保养固化要求。无机锌底漆在低温低湿环境下,固化时间相对延长,当环境温度低于0℃时,溶剂型无机锌底漆固化不受多大影响,而纯水型无机锌底漆就要特别注意。当环境温度高于40℃时,应该选择低挥发性稀释剂。在环境湿度低于65%时要洒水养护,频率3次/天,条件允许用PE膜覆盖。洒水开始时间在无机锌底漆喷涂结束4小时后进行。无机锌底漆复涂涂料必须要在完全固化的基础上进行,否则会造成层间分离。无机锌底漆是否充分干燥可以用以下两种方法检测;一是用刀片刮擦漆面,如果只是刮下一点点锌粉而且漆面光亮,说明已经干燥固化;二是用蘸取无机锌底漆稀释剂的白棉球来回擦拭漆面50次,如果棉球轻微变色说明已经干燥固化,如果棉球变色严重,说明未完全固化。

无机锌底漆自身就是一种多孔性涂料,施工过程中会产生一些气泡和针孔,需要一些封闭漆的改善,厚度大约25-30μm。溶剂型无机锌底漆施工时还产生VOC,属于易燃品,存在安全隐患。醇溶性无机锌车间底漆由于具有快干、薄涂,对钢材的切割和焊接性能无影响,满足GB/T 6747《船用车间底漆》要求,但是其中VOC含量高达580g/L,而SUNVEA® D1610水性无机锌车间底漆的问世完全替代了醇溶性的无机锌车间底漆,VOC含量仅7-8 g/L,而其他性能完全满足GB/T 6747,环保不燃,是实现绿色环保真正意义的革命性产品。

综合无机锌底漆施工技术及要求,表面处理,喷涂设备选择及固化养护是保证涂层质量的关键;只有保证了无机锌底漆的涂层质量,才能和中间漆或者面漆完美配套,形成牢固的防护体系,达到防腐耐久性目的。

 

 

 

 

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