聚脲五问？？？？？

聚脲号称21世纪的网红产品，除了其优异的理化特性外，还与应用的广泛性有关。喷涂聚脲对于基层的选择性很小，可以毫不夸张的说，该材料能够使用到任何基材上面，即使水面或者冰面上都能够固化。
    聚脲也被人戏称为“..涂”；然而即使这种“..涂”在施工过程中也会出现质量缺陷和严重的涂层问题。喷涂聚脲出现质量缺陷或者涂层问题有时候是不可逆的，成为垃圾产品。喷涂聚脲一旦失败只能返工，造成经济损失。笔者多年从事喷涂聚脲的应用技术工作，从诸多喷涂聚脲失败案例总结出普遍出现的问题及处理办法，以此为鉴，让聚脲真正实现“..涂”价值。

一．聚脲涂层发生黄变怎么办？

聚脲涂层应该涂刷耐黄变面漆，具体时间不得超过12小时；如果超过了时间，必须使用砂纸进行打磨处理，形成一定的粗糙度，清理表面浮尘后涂刷或者喷涂层间粘结剂，再涂刷耐黄变面漆。

二．聚脲涂层颜色不均匀不固化怎么办？

聚脲涂层应该色泽均匀一致，喷涂5S干燥固化。如果出现颜色不一致，发花或者堆积，甚至发粘大部分都是相的分离和颜料的沉淀，AB料没有充分打回流，其中B料分散不好。喷枪混合室混合不充分，滤网堵塞造成生料，比例不准造成固化率不高发粘甚至不干。解决办法就是喷涂前AB料打循环，充分搅拌，清理滤网保持压力比正常，出料比例符合反应要求。

三．聚脲涂层起泡起鼓怎么办？

聚脲涂层出现起泡起鼓，会对使用寿命造成影响，造成此缺陷的原因主要有以下几点：

1. 基层含水率过高，有油污或者被污染。

2. 空压机压缩空气水分多，潮气参与了反应。

3. AB料比例失调，A料过量。

4.底漆没有充分干燥，处于表干状态。

解决办法：基层含水率必须低于6%，否则要进行热风干燥处理（不建议火烤）。基层必须干净无油无污染，空压机必须配备油水分离器和空气干燥机并且经常性的排放储气包油水。喷涂时保持规定的工艺温度和压力。清理滤网检查喷   涂混合室是否正常，配套底漆必须完全干燥（检查方法就是用蘸有二甲苯的棉球擦拭观察是否发粘）。形成的气泡必须割除，涂刷胶层间粘结剂补喷聚脲。如果割开后发现有粘手现象，必须兜底清理涂层后再重新施做。

四．聚脲涂层出现针孔怎么办？

聚脲涂层应该光滑平整均一，如果基层没有批刮腻子进行找平或者残留灰尘及其他杂质，喷涂聚脲后就会出现针孔问题。避免方法就是整体批刮腻子层，清理干净表面残留物，喷涂时快速薄喷多次，降低加热器温度60℃，减少放热膨胀顶破涂层的概率。局部针孔可以采取将未固化聚脲涂料迅速刮涂到针孔上面的补救方法，进行填充刷平。

五．聚脲脱层怎么办？

聚脲脱层分为聚脲层与基层的分离，聚脲层之间的分离。聚脲层与底漆层分离主要原因就是基层含水率过高，基层污染不干净，底漆渗透性不高或者粘度过高，再次就是基层松散不牢固。施工时一定要保持基层含水率低于6%，基面干净无污染，底漆采用高渗透性配套材料不要太稠，当然基层本身要牢固不松散。 

聚脲层之间分离，主要是施工时表面有结露，底层或者腻子层未干透，AB料比例失调，温度压力不符合工艺条件要求，层与层之间搁置时间过久，喷涂时没有进行打磨或者涂刷聚脲层间粘结剂；施工时必须注意露点温度，保持被喷涂表面干燥，底漆和腻子层每一道隐蔽层必须完全固化干燥，喷涂设备温度压力必须稳定在一定数字范围内，层间喷涂不得搁置超过12小时，否则二次喷涂时必须打磨表面或者涂刷聚脲层间粘结剂。

发生脱层现象属于严重的质量问题，只能揭除后重新施工，无其他补救办法，这一点必须引起施工单位的高度重视。

归纳以上几点喷涂聚脲出现的缺陷和问题，重点是控制好基层含水率和表面处理的彻底性，保持喷涂设备良好的运行状态及工艺参数，按照喷涂聚脲操作工艺规程和施工方案就能够避免质量缺陷和问题的产生。

施工人员必须非常熟悉聚脲的特性和喷涂设备的使用方法，掌握喷涂聚脲时温度和压力的稳定性控制及平衡性调整。任何一款材料的优异性能只有通过施工形成产品才能发挥其真正的品质，发挥.佳的优势，喷涂聚脲也复如此。喷涂聚脲要达到长久性的使用寿命，现场施工人员必须严谨认真，一丝不苟，严格执行工艺和确定的编制方案。

当然，聚脲成品质量的好坏除了上述几点施工关键因素外，还与材料本身质量有关系。不合格的聚脲AB原材料是不可能保证聚脲涂层质量的，也就是说只能产生垃圾聚脲成品，其优异的功能不可能实现。现今聚脲市场鱼目混珠，参差不齐，选择高品质品牌聚脲并且应用到合适的领域，才能实现聚脲长久使用寿命的效果，也是聚脲良性发展的必要手段。