钢结构具有强度高、速度快、周期短、制作方便等优点，所以钢结构在工业工程中应用日益增多。钢铁在加工、运输、储藏的过程中，构件表面会不可避免的沾有油污，如机械加工所涂的润滑油，搬运过程中污染上汗水等。我们知道，油污等污染物是影响大气腐蚀程度的重要因素，这些油污的存在会降低防腐涂层与与钢结构表面的结合强度，严重影响涂料在钢材表面的附着力，并使漆膜下的锈蚀继续扩展，导致涂层失效或破坏，影响防腐层的使用寿命，无法达到预期的防护效果。那么，钢结构表面油污的处理方法都有哪些呢?

一、碱液清洗除油污

是以碱的化学作用为主的清洗方法，通过湿润、乳化、分散油脂达到有效清洁的目的。碱液清洗时，常用的碱包括氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸盐等。通常根据需要除油的金属及周围环境及欲达到的目的决定采用哪种碱。对于强碱来说，能够提供更高的碱度，皂化反应可进行的很完全，但可能会腐蚀某些活泼金属。由于其润湿性较差，用水不易清洗；对弱碱来说，一般具有很好的润湿作用和乳化分散作用，但提供的碱度较低，可能会导致皂化反应不能完全进行。碱清洗工艺步骤是：预除油（钢结构表面附着的油污很厚时，通常会采用这一步）、碱清洗、一次水洗（除去钢结构表层残留的清洗剂）、二次清洗、干燥。

二、有机溶剂清洗除油污

 主要是利用有机溶剂溶剂皂化与不皂化油来去除油污。去油常用的有机溶剂为乙醇、清洗用汽油、甲苯、四氯化碳、三氯乙烯，其中比较有效的溶剂为四氯化碳、三氯乙烯，它们不会燃烧，可在较高温度下进行除油。

三、表面活性剂清洗除油

以表面活性剂为主所配成的清洗剂具有良好的去油污能力。主要是利用了表面活性剂表面张力低、浸透湿润性好、乳化能力强等特性。目前，表面活性剂清洗时一种广泛运用的除油方法。

四、电化学清洗除油

 较常采用的是阴极除油，或者阴阳极交替使用除油。电化学反应的电解液一般使用氢氧化钠、碳酸钠等的水溶液。电化学除油的机理为：利用电化学反应在阴极上析出的氢气或阳极上析出的氧气，通过对金属制品表面的溶液进行机械搅拌，促进油污脱离金属表面。同时，金属表面的溶液不断的得到交换，有利于油污的皂化反应及乳化作用，剩余的油污在不断析出的起泡影响下，脱离金属表面。

五、酸洗除锈除油

它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

六、喷砂除锈除油

它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

七、蒸汽清洁法

可以在蒸汽中增加商用清洁剂，提高清洗能力。除此之外，蒸汽清洁法还可以去除涂装后表面的灰尘和尘垢。蒸汽清洁的钢结构，在涂装前要求再次清洁。

八、 清洁剂/水清洁法

较轻的表面油脂沉淀，家用水状清洁剂就可以，很少会对基材产生不利作用。

事实证明，涂层质量、耐久性与表面预处理关系重大，在一定情况下甚至起到决定性的作用。因此，钢材表面处理质量的好坏对涂层的防护效果及寿命的影响，有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大，当钢构件表面的油污需要清洗时，应根据油污种类及物理化学性质决定采取哪种方法。